改向滾又叫導向滾筒，是常見的皮帶輸送機關鍵部件，主要用于改變輸送帶的運行方向或壓緊輸送帶使其增大與傳動滾筒的包角。
特點
改向滾筒具有結構緊湊、重量輕、占用少、性能可靠、外型美觀、使用安全方便、在粉塵大、潮濕泥濘等惡劣條件下仍能正常工作的特點。
分類
（1）改向滾筒按承載能力也分輕型、中型和重型。分檔直徑為50-100mm、120-180mm及200-260mm。結構型式與傳動滾筒一致。
（2）改向滾筒用于改變輸送帶運行方向，用于180度改向時一般放在尾部或垂直拉緊裝置處。90度改向放在垂直拉緊裝置的上方，增面滾筒一般用于小于或等于45度的場合。
（3）改向滾筒覆面有裸露光鋼面和平滑膠面兩種。
輸送貨物：紙箱、托盤、木板等
軸承品級：半精密軸承
結構特點：采用碳鋼鍍鋅沖壓軸承組件及外管壓裝組成
軸心：冷拉圓管（特殊要求時可做鍍鋅處理），不銹鋼
筒體表面處理：另外可包膠、包聚氨脂
特性：轉動極靈活、平穩、噪音小
關于包膠滾筒
包膠滾筒是皮帶輸送運輸系統中重要部件和組成部分。滾筒的包膠能有效改善輸送系統的運行狀況，保護金屬滾筒不被磨損，防止輸送帶的打滑，使滾筒與皮帶同步運轉，從而保證皮帶高效的、大運量的運轉。滾筒的包膠還能有效的防止滾筒與皮帶之間的滑動摩擦，減少滾筒表面的物料粘結，從而減小皮帶的跑偏和磨損廣泛用于：鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發電、化肥、糧庫、港口等行業。
包膠材料
可采用天然橡膠，丁腈橡膠，氯丁橡膠，三元乙丙橡膠，聚氨酯等。
技術
包膠滾筒技術分為兩類，傳統的包膠諸如熱硫化包膠技術，主要通過硫化罐將其橡膠與滾筒硫化處理，以保證包膠面板與滾筒的粘接強度，第二種為冷硫化包膠技術，是采用特殊的冷硫化方式將其滾筒與包膠面板直接粘接，可以現場包膠井下包膠等，其技術較為先進同時也大大降低了人工成本。
改向滾筒用于改變輸送帶的運行方向或增加輸送帶與傳動滾筒間的圍包角。
關于價格
具體產品價格要根據設備的具體型號、數量及其他要求進行細致的報價。請與我們的客服電話聯系，我們是源頭工廠，如無特殊要求報價均為出廠價格，不含運費。
滾筒的各個組成部件
1.滾筒軸：一般采用45#鋼與40Cr兩種材質的圓鋼進行加工。（可也根據客戶要求材質生產）
滾筒軸的下料——已經下好的滾筒軸料——45#鋼滾筒軸——機床加工——粗加工好的滾筒軸——精加工后的滾筒軸。
2.軸套：材質為45#鋼——滾筒鑄鋼軸套——滾筒專用脹緊套
3.滾筒連接：脹緊套與滾筒軸連接——鋼鍵與滾筒軸聯接
4.滾筒焊接共兩種，一種是常見的人工焊接、另一種是Co2氣體保護弧焊機器焊接。人工焊接采用交流焊機加工，加工速度相對慢且要經常換焊條，我公司引進的滾筒專用Co2氣體保護弧焊機器，焊接速度相比人工焊接快，無氣孔，且美觀。同時大大降低人力等特點。
5.滾筒專用軸承：調心球軸承——滾筒專用調心軸承——安裝在滾筒上的調心軸承。
6.軸承座：滾筒的軸承座根據材質為兩種，一種是鑄鐵材質，用于輕型與中型滾筒。另一種是鑄鋼材質，用于重型滾筒。
光面不帶軸承座滾筒——壓帶輪滾筒——包膠滾筒——人字形包膠滾筒——包膠改向滾筒——裸露光鋼面滾筒——黃銅油嘴
滾筒的軸承座上安裝了黃銅油嘴，方便日常注油，增加了滾筒的使用壽命。
7.滾筒的表面覆面：表面有裸露光鋼面，平滑橡膠，人字形橡膠和菱形花紋橡膠覆面四種
安裝在滾筒的軸承座——DTII型軸承座——DT75型改向滾筒——礦用內置軸承滾筒——滾筒包膠后精加工——包膠后精加工——加工后的菱形包膠滾筒——使用在車式拉緊上的尾部拉緊滾筒——安裝在頭架上的傳動滾筒。
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