該伸縮帶式輸送機依據Ⅶ/T901-2000《煤礦井下用伸縮帶式輸送機》和M820-2006《煤礦用帶式輸送機技術條件》標準制造。適用于有被水淋或局部有輸送煤泥水的運行情況。周圍空氣中的成份不得超過《煤礦安全規程》中所規定的安全含量。環境溫度為-10℃40℃，環境相對濕度不超過95%（25℃）。輸送物料應為容重小于2.0t/m3的不規則形狀的原煤或矸石。工作制為連續型。主要用于大中型煤礦的機械化采煤工作面及一般工作面順槽運輸，也可以用于掘進機的后配套，結構可靠，易于安裝。
（DSJ100/63/2×90型伸縮帶式輸送機結構圖）
產品特點
1、本機采用雙滾筒、雙電機驅動，主、副滾筒包膠。
2、機頭傳動裝置釆用墻板式機架結構，傳動部件固定在機架側幫上，具有結構緊湊，安裝斷面小，剛性強，拆裝方便等優點。
3、整機安放在巷道底板上，非固定部分的機身，采用無螺栓連接的快速可拆支架，具有結構簡單，拆裝方便、勞動強度低，操作時間短，伸縮迅速等優點。
4、張緊輸送帶用回柱絞車，操作簡便、張緊可靠。
5、傳動滾筒外層包膠，可提高輸送帶與滾筒間的摩擦系數，對防止打滑，減少初張力，具有較好的效果。
工作原理和結構特征
可伸縮帶式輸送機與普通帶式輸送機一樣，是以輸送帶作為牽引承載機構的連續運輸設備。它與普通帶式輸送機相比，主要是增加了貯帶裝置，它利用輸送帶在貯帶倉的多次折返和收放的原理調節長度，當游動小車向機尾一端移動時，輸送帶進入貯帶倉內，機尾在絞車牽引下回縮，反之，機尾則延伸，從而使輸送機具有可伸縮的性能首先主控發出啟動信號后，開啟真空電磁起動器按鈕，電機啟動液力偶合器緩慢轉動，通過減速器減速帶動傳動滾筒旋轉可伸縮帶式輸送機包括固定和非固定兩大部分，固定部分由機頭傳動裝置、貯帶裝置、卷帶裝置、中部傳動裝置等組成；非固定部分由無螺栓連接的快速可拆支架、機尾等組成。
1、機頭傳動裝置
是整個輸送機的驅動部分，由傳動滾筒、卸載滾筒、電機、減速器、液力偶合器、卸載架及頭部清掃器等組成。
減速器采用三級齒輪減速，第一級為螺旋圓弧齒輪，第二、三級為斜齒和直齒圓柱齒輪，減速器通過連接筒和聯軸器、電動機連成一體，固定在機頭側板上。
傳動滾筒為焊接結構，滾筒表面鑄有阻燃菱形膠，對提髙輸送帶與滾筒的摩擦系數，防止打滑，減少初張力，具有良好的效果。在機架一側有一對開式齒輪將兩個傳動滾筒串聯起來傳動。
頭部清掃器分為重錘清掃器和直角清掃器，以清掃輸送帶正反面的粘煤等。
2、貯帶轉向張緊裝置
包括貯帶轉向架、貯帶倉架、支撐小車、游動小車、張緊裝置、回柱絞車等組成。本機為四層貯帶，貯帶長度100米。
貯帶轉向架安裝在機頭傳動裝置的后部，其上裝有兩個Φ400改向滾筒為輸送帶在貯帶裝置內改向，改向滾筒的軸線位置均可調節，以調整輸送帶的跑偏。貯帶倉架的內側有軌道，供支撐小車和游動小車行走。
支撐小車由三個平托輥、車架、車輪等組成，其作用是貯帶裝置進行貯帶時用，以支撐輸送帶，使其懸垂度不致過大，支撐小車隨游動小車位置的變動，需要用人力拉出或退出。
游動小車由車架、車輪、滑輪組和改向滾筒等組成，張緊絞車通過鋼絲繩、滑輪組牽引游動小車在軌道上行走，從而達到貯進或放出輸送帶的目的，并使輸送帶得到適當的張緊度。為防止游動小車掉道，在車上還裝有四個止爬鉤。各改向滾筒的軸線位置均可調節，以調整輸送帶的跑偏儲帶裝置是用來儲存和放出膠帶的設備。本機采用回柱絞車拉緊張緊裝置
3、機身
機身主要由可調H架、支腿、中間架、槽型托輥組、下托輥等組成。
采用銷連接縱梁與槽型托輥組，即可快速拆卸又可快速調偏，廣泛適用于各種不同環境。其中上托輥為φ108托輥，成30度槽角布置，下托輥為平托輥。
4、機尾
由導軌、支座、滾筒座、緩沖托輥、清掃器等組成，幾種不同形式的導軌與支座、滾筒座固定，組成了兩節機尾骨架，彼此又用圓肩銷鉸接成為一體，可供轉載機在上面行走。機尾滾筒安裝在滾筒座上，軸線位置可以調整，并配有刮煤板。
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