該伸縮帶式輸送機依據MT820-2006《煤礦用帶式輸送機技術條件》標準制造。適用于有被水淋或局部有輸送煤泥水的運行情況。周圍空氣中的成份不得超過《煤礦安全規程》中所規定的安全含量。環境溫度為-10℃~40℃，環境相對濕度不超過95%（25℃）。輸送物料應為容重小于2.0t/m3的不規則形狀的原煤或矸石。工作制為連續型。主要用于大中型煤礦的機械化采煤工作面及一般工作面順槽運輸,也可以用于掘進機的后配套，結構可靠，易于安裝。

    工作原理和結構特征

    機身主要由支腿、中間架、槽型托輥組、下托輥等組成。本機上托輥采用35°槽形托輥組，上托輥間距為1.2米，支腿間距為3米。下托輥為平形下托輥組，下托輥間距為3米4、機尾由機尾架、改向滾筒、清掃器、緩沖托輥組等組成。（見圖4）

    安裝與調試

   （一）安裝

 

    1、首先，確定輸送機的安裝中心線和機頭機尾的安裝位置，將這些基準點在頂底板相應位置上標志出來，以便在鋪設機身時對照。

 

    2、清理巷道底板平整，從機頭安裝位置到過度架的45米范圍內的巷道也要求進行一般性平整。

 

    3、按照先遠后近的順序把輸送機各部件運至該件安裝位置后，然后根據已確定的位置按總圖要求順序安裝，要求各部分沿中心線方向不得歪斜，整個機身須平直，各連接件的螺栓應擰緊。

 

    4、鋪設上下股輸送帶，并連接好輸送帶接頭。

 

    5、用于掘進巷道時，將游動小車放置于貯帶裝置的右端（后通式采煤時相反），開動張緊絞車，調節輸送帶張力至適宜程度，即可開空車試運轉調整。

    （二）調試

 

    1、試運轉前準備工作：

 

    （1）全面檢查各部分安裝位置。

 

    （2）各潤滑部位注油。

 

    （3）液力偶合器注入清水。

 

    （4）所有清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長度不得小于85%。

 

    （5）觸動“起動”按鈕，觀察膠帶運行方向是否正確，以及證實各部位無阻礙或卡住情況后方可開車試運轉。

 

    2、試運轉

 

    帶式輸送機各部件安裝完畢后，首先進行空載試運行，運載時間不得小于2小時，并對各部件進行觀察、檢驗及調整，為負載試運行作好準備。

 

    （1）試運轉前準備工作

 

    1）檢查基礎及各部件中聯接螺栓是否緊固。

 

    2）檢查電機，減速器，軸承座等潤滑部位是否按規定加入足夠的潤滑油。

 

    3）點動電機，確認電機轉動方向。

 

    （2）空載試運行中觀察內容

 

    1）觀察輸送帶有無跑偏，如果跑偏量超過帶寬的5%，就進行調整，調整方法按后面所述方法進行。

 

    2）檢查設備各部份有無異常聲音和異常振動。

 

    3）檢查潤滑油，軸承等處溫升是否正常。

 

    4）檢查減速器、液力偶合器以及其它潤滑部位有無泄漏現象。

 

    5）制動器，各種限位開關，保護裝置等動作是否靈敏可靠。

 

    6）清掃器與輸送帶的接觸情況。

 

    7）拉緊裝置運行是否正常，有無卡死等現象，調整托輥小車位置。

 

    （3）、負載運行

 

    設備通過空載試運行并進行必要的調整后進行，目的在于檢測有關技術參數。加載方式：加載量應從小到大逐漸增加，加載負荷量按20%——50%——80%——100%，在各種負荷下運行時間不得小于2小時。

 

    3、試運行中可能出現的故障及排除方法

 

    檢查滾筒、托輥等旋轉部件有無異常聲音，滾筒溫升是否正常，如有不轉動的托輥應及時調整或更換。

 

    觀察物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側的現象，需調整漏斗位置或增加擋板。

 

    起動時輸送帶與傳動滾筒間是否打滑，如有打滑現象，可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑為止。

 

    4、輸送膠帶跑偏的調整

 

    由于各種原因，輸送機運轉中可能發生輸送帶跑偏的問題，因而需在試運轉中進行調整，使輸送帶保持在正中位置運轉。如果輸送帶跑偏超過帶度5%，則需要調跑偏。跑偏調整一般在運轉中進行，調整時應各部位相互配合。

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